Nhựa PET được tái chế và kết tinh như thế nào?
Chắc hẳn bạn đã từng được nghe đến nhựa MC chống tĩnh điện? Vậy bạn đã bao giờ được nghe nhắc đến hoặc đã từng sử dụng nhựa PET hay chưa? Việc sử dụng nhựa PET đang ngày càng phát triển trên toàn thế giới, đặc biệt là trong sản xuất chai nhựa. Xem thêm nhựa PET được tái chế và kết tinh như thế nào?
Đặc biệt ở các nước châu Á, một lượng lớn nguyên liệu có nguồn gốc từ chai nhựa phế phẩm đã được tái sử dụng cho rất nhiều những ứng dụng công nghiệp, đơn cử như sản xuất sợi cho ngành dệt. Các nước này có nhà máy tái chế lớn, công suất lên đến vài tấn mỗi giờ. Loại hình nhà máy này không chỉ có chi phí đầu tư ban đầu rất lớn mà còn có cả chi phí vận hành cũng cao. Việc thiếu các loại máy cắt xé và hệ thống rửa nhỏ đã làm chậm tiến trình tái chế phế liệu nhựa ở các nhà máy sản xuất thành phẩm, điều này dẫn đến việc phải mua nguyên liệu nhựa nguyên sinh hoặc nếu có tiềm lực kinh tế hơn thì có thể mua nguyên liệu tái sinh ở dạng hạt.
Một số nhà sản xuất hệ thống rửa ở trong khu vực đã bắt đầu sản xuất các hệ thống rửa có công suất nhỏ và vừa từ 200 – 1000 kg/ giờ. Bằng cách này, với khoản chi phí đầu tư hợp lý, các nhà máy sản xuất thành phẩm có thể thực hiện bằm, rửa phế liệu với mức chi phí thấp. Sau khi xử lý tạo kết tinh, phế liệu qua gia công ép đùn có thể sản xuất tấm định hình, ống, profile, sợi cho chổi và bàn chải; hoặc ép phun để sản xuất đồ gia dụng, các linh kiện kỹ thuật, đồ trang trí và bất kỳ sản phẩm nào khác từ vật liệu nhựa PET.
Bắt đầu từ thực tế đó là nhựa PET đòi hỏi quá trình tạo kết tinh trước khi được tái sử dụng, trong những năm qua, việc yêu cầu cho hệ thống tạo kết tinh tăng lên một cách đáng kể. Nếu như trước đây, yêu cầu hệ thống tạo kết tinh chủ yếu đến từ các nhà chế tạo thiết bị đùn hoặc là hệ thống rửa, nhưng ngày nay thì lại chủ yếu từ các nhà máy sản xuất thành phẩm.
Quy trình kết tinh cho phép chuyển đổi nhựa PET từ trạng thái vô định hình sang trạng thái kết tinh. Bằng cách này, nhựa PET trở lại đặc tính cơ bản của nó trước khi chuyển sang một quy trình gia công mới hoàn toàn.
Vảy hay mảnh PET sau khi rửa sẽ được sấy và qua một loạt các bước kéo dài trong vòng khoảng nửa giờ, nó được gia nhiệt từ nhiệt độ môi trường cho đến nhiệt độ không dưới 140oC. Càng gần với nhiệt độ hóa dẻo thì quy trình kết tinh càng diễn ra một cách vô cùng hiệu quả. Nguyên liệu sau đó có thể được đưa thẳng đến máy đùn để tạo hạt hoặc là chuyển sang sấy tách ẩm nếu muốn sản xuất ra được thành phẩm (tấm, sợi hoặc bất kỳ sản phẩm đùn nào khác).
Kết tinh phế PET từ tấm dập định hình hay chai luôn là một quy trình phức tạp. Mảnh PET thường không đồng nhất với nhau và vảy PET thì thường có độ dày rất mỏng. Điều này không dễ gì tạo ra được dòng khí nóng hiệu quả, và khi đó thì rủi ro nguyên liệu khi gia nhiệt tối đa sẽ dẫn đến kết tụ, hay thậm chí đó là hiện tượng bắt đầu nóng chảy có thể xảy ra. Để ngăn được những rủi ro này thì cần thiết phải tạo ra được một sự chuyển dịch của nguyên liệu mà không được nhào trộn nó.
Trên đây là một số thông tin chia sẻ về nhựa PET để bạn hiểu hơn. Và nếu như bạn muốn tìm hiểu về nhựa MC chống tĩnh điện hoặc có nhu cầu đặt mua nhựa UHMWPE thanh tròn, hãy liên hệ với chúng tôi theo thông tin sau:
Address: No 4/TT12, Van Phu, Ha Dong, Ha Noi
Telephone: 0904896579 – 0988567327 – 0982326686 – 0974084959
Email: nasaii@nasaii.com
Website: nasaii.com
Facebook: Nhựa Nasaii
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét